永攀新高峰

――记方大特钢、江西省甘荣刚电焊技能大师工作室

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2018-07-25 10:25:31

  近年来,方大特钢、江西省甘荣刚电焊技能大师工作室依靠科技进步,充分发挥工作室成员的聪明才智,不断创新,不断突破,在研发新设备、改进旧设备、科技攻关、小改小革方面取得了可喜的成绩,两年来共申报了7项专利,其中《悬臂式焊接机器人》新型布料溜槽》《高炉渣处理蛟龙轴套》《补焊磨损钢包耳轴的工具》等6项获国家实用新型专利;获2017年方大特钢焊工技能比赛团体第一名、获方大特钢“优秀技能大师工作室”称号。

  2017年,是方大特钢快速发展的一年,在这一年里,工作室充分发挥电焊技术力量雄厚的优势,在技改和检修工作中,大展身手,攻坚克难。轧钢厂高线加热炉内的动、静梁加工制作难度非常大,每根梁由两根管子加一块连接板组成,长13米多,有6个死口,允许误差在正负1mm之间,焊接精度要求非常高;焊缝量大,管与滑块、管与管之间连接板均为满缝焊;两根管口对接处打坡口需见金属光泽。该工作室自制下料工装、旋转工装、整体翻转等三种工装,解决了许多难题。《采用新技术,新管理手段完成高线加热炉固定梁步进梁立柱的制作安装》获2018年一季度方大特钢小改小革二等奖。

  随着该公司生产的快速发展,生产设备不断更新换代,给检修维修带来了巨大的压力,为了提高工效,减轻劳动强度,以适应快速发展的需要,该工作室不断推进科技进步工作,鼓励员工改造旧设备,研发新设备,逐步由机械化向自动化、智能化方向发展。获国家实用新型专利的《悬臂式焊接机器人》使他们堆焊技术逐步从手工操作走向了自动堆焊,每年耐磨堆焊件主要有蓖板单辊、耐磨板、耐磨弯头等,堆焊面积约1200平方米,需要人工500个工。采用该专利技术后人工只需70个,大量地降低了员工的劳动强度,同时大幅度地提升了生产效率。目前已经自动堆焊了2年,创造43万元。该专利已经扩展到关键设备主轴磨损堆焊应用中(如各类风机、电机、单辊等),目前已经堆焊了各类主轴磨损业务6项,创效约12万元。

  面对2018年更加繁重的检修任务,甘荣刚电焊技能大师工作室全体员工以践行“变、干、实”为动力,依靠科技进步,努力创新,不断超越自我,再攀新高峰。

编辑:刘经纬     来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网